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聲屏障施工方案(二)常規施工方案和冬季施工方案

聲屏障施工方案(二)常規施工方案和冬季施工方案
五、施工方案
 聲屏障施工工藝:基礎測量放線→鋼管樁施工→基礎開挖→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→拆模、養護→砌磚。
 (一)施工準備
 (1)技術交底工作
 施工前首先熟悉施工設計文件,理解設計意圖,做好技術交底。
 (2)測量工作
 鋼管樁及連系梁坐標由測量隊進行測量放樣,按照基線控制網及橋墩設計坐標,用全站儀精確放出控制點,用樁固定位置;用水準儀測量樁頂、連系梁底、柱間系梁頂。經驗收后要采取保護措施,防止樁位變動。
 (二)工期安排
 聲屏障施工工期安排如下:
 計劃開工日期2012年01月10日,完工日期2012年01月25日,總工期為15天。主要工序工期安排如下:
序號 工作內容 工期 備注
1 準備工作 2012.01.5~2012.01.10 測量放樣、模板準備、材料準備、鋼筋加工等
2 聲屏障施工 2012.01.11~2012.01.25 鋼管樁、綁扎鋼筋、灌注混凝土、養護砌磚
 (三)聲屏障施工方法
 施工方法
 (1)鋼管樁施工
 由測量隊放出鋼管樁的位置后,根據實測地面標高,再用機械把鋼管樁打入土層,入土深度不小于2.5m,外露0.3m。保證鋼管樁位置準確,垂直度不大于1%,平面偏移量不大于2.5cm。
 (2)連系梁及立柱施工
 根據實測地面標高計算出連系梁低面標高,并清除原頂面的腐殖土、種植土、虛土。保證每段連系梁底面標高在同一水平面及連系梁高度為1.0m。
 (3)綁扎鋼筋
 所有鋼筋運至鋼筋加工廠后必須經檢測,由試驗室檢驗合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立標識牌。鋼筋在存放過程中,鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊,并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規范要求進行調直,清除污銹等處理。
 根據設計圖紙,按照1:1的比例進行鋼筋下料、加工,以節約鋼材保證質量為原則。箍筋為I級Φ10鋼筋,末端彎鉤采用135°的形式,彎鉤平直部分的長度為12倍箍筋直徑即12cm長度。所有鋼筋均在鋼筋加工場制作成形,運輸至施工現場分類進行堆放,按設計圖紙進行綁扎。
 鋼筋加工的質量標準
項目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向加工后的全長 ±10
彎起鋼筋各部分尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
 根據模板邊線預留保護層厚度安裝鋼筋骨架,主筋保護層厚度為35mm,保護層采用C20混凝土墊塊,梅花形布置。連系梁鋼筋綁扎完成后及時預埋立柱鋼筋,若連系梁鋼筋與立柱鋼筋沖突時,適當挪動連系梁鋼筋。
 鋼筋安裝允許誤差及檢查方法
項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
主筋間距 +10 尺量:每構件檢查2個斷面
箍筋間距 +10 尺量:每構件檢查5~10個間距
骨架長度 +10 尺量:骨架總數30%抽查
骨架直徑 +5 
保護層厚度 +10 尺量:每構件沿模板周邊檢查8處
 在連系梁鋼筋綁扎過程中,注意預埋立柱鋼筋。
 連系梁鋼筋接頭采用電弧焊搭接焊,由于雙面焊接困難,采用單面焊接焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭需相互錯開,保證同一截面內的接頭數量不超過總數的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。
 (4)安裝模板
 連系梁模板由1m×2m的鋼模拼裝組成,用φ10的拉桿加固。在鋼模接口處墊以雙面膠布防止漏漿。在模板安裝前,于模板內側涂抹脫模劑,便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。
 連系梁鋼筋及立柱鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后報監理驗收之后方可開始連系梁模板的安裝工作。根據之前放出的模板邊線安裝模板,模板安裝時需嚴格按圖紙拼成,確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼,嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現場拼接成形,采用對拉螺絲緊密拼接,并加入外撐拉緊,防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后,以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置,然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢,經監理工程師檢查驗收認可后,進行砼澆筑工序。
 模板、支架安裝質量標準
項目 允許偏差(m)
模板高程 柱、梁 ±10
模板尺寸 墩臺 ±20
軸線偏位 柱 8
 梁 10
裝配式構件支撐面的高程 +2,-5
模板相鄰兩板表面高低差 2
模板表面平整 5
預埋件中心位置 3
預留孔洞中心線位置 10
預留孔洞截面內部尺寸 +10,-0
支架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或30
 (5)澆筑混凝土
 連系梁采用C20混凝土。試驗室按照試驗監理工程師審批的配合比出配料單,拌和站嚴格控制各類原材料摻入量,加強混凝土質量的控制。
 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈,并對模板表面進行二次清洗。澆筑砼前,對混泥土的坍落度進行檢查。檢查符合要求后方可開始澆筑混凝土,并制作試塊。在澆筑的過程中要有人專門觀察模板注意模板的加固,防止跑?;蚧?。
 由于單個連系梁混凝土需求不多,擬采用2臺8m³罐車運輸至施工現場澆筑,分臺階澆筑,分層厚度不能超過300mm,并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時,移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持50~100mm的距離,要插入下層混凝土50~100mm,每一處振動完畢后需邊振動邊徐徐提出振動棒,避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制砼的下落高度,自由傾落高度不超過2m,當下落高度大于2m時,必須采用串筒、溜槽或梭槽減緩下落速度,傾落高度超過10m時,應設置減速裝置。
 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則,以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準,嚴防出現蜂窩麻面現象。插入時宜稍快,提出時略慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞。
 混凝土振搗時采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后,需立即進行振搗,振搗時間要合適,每一震點一般可控制在20s~30s為宜;振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上;現場有備用振動器,萬一出現故障,可以迅速更換。
 如出現以下情況時,表明混凝土已振搗完成:
 1) 混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;
 2) 振搗不再出現顯著氣泡,或振動器周圍無氣泡冒出;
 3) 混凝土表面呈現平坦、浮漿;
 4) 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。
 在連系梁砼終凝前,要密切觀察水位漲、跌情況,做好相應的防護措施,防止砼在7天內,且強度達到50%設計強度前被水浸泡?;炷翝仓r每道連系梁取3組試件,并做好相應的記錄。
 (6)拆模、養護
 混凝土澆筑完成后,要對連系梁表面進行抹面,并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜,待砼初凝后撤去塑料膜,盡快覆蓋麻袋和灑水養護,并保持連系梁砼表面濕潤,砼養護期不少于7天。在混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除側模。
 (7)磚墻砌筑
 砂漿配合比:經試驗室確定,并準備好砂漿試模。
 組砌方法應正確,吸聲磚采用鋪漿法砌筑,鋪漿長度750mm,吸聲磚砌體上下應錯縫。吸聲磚的水平、豎向灰縫的厚度不宜大于12mm,吸聲磚灰縫厚度宜為10mm,且應飽滿、平直、通順,立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰,防止透亮或瞎縫。吸聲磚應錯縫搭砌,錯縫寬度不小于1/4磚長。吸聲磚墻體中的各種預留孔、洞,應按設計標高、位置和尺寸準確留置,避免鑿墻打洞。每三層墻體與混凝土柱連接處采用植筋方案連接,拉結筋φ6,通長設置。構造柱處馬牙槎應三退三進,錯槎寬度不小于1/4磚長。吸聲磚墻應拉通線砌筑,并應隨砌隨吊、靠,確保墻垂直、平整,不得砸磚修墻,如墻長,幾個人使用同一條通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平灰縫均勻一致,平直通順,砌筑時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時磚要放平,砌磚時一定要上跟線,下跟楞,左右相臨要對平。
 3冬季施工方案
 (一)混凝土工程冬季施工
   1、混凝土的拌制
 (1)料場提前備足冬季施工用料,砂石料用棉帆布覆蓋,保溫防雨雪,砂石料中不得帶有冰雪和凍結團塊以及凍裂的物質,嚴格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
 (2)對拌和用水進行加熱到60~80℃,可滿足混凝土拌和需要的溫度。實際施工時用電爐絲對拌和用水加溫,通過管道對拌和機供熱水。
 (3)當加熱水不能滿足要求時,骨料可用碘鎢燈加熱,其加熱溫度不應高于60℃。注意水泥不得直接加熱。
 (4)拌和站要圍擋覆蓋,配料機計量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計量準確。為保證混凝土的和易性和流動性,混凝土拌和時間較常溫時延長50% 。
 (5)混凝土溫度要求:砼卸出拌合機不低于15℃,入模溫度不低于5℃。
 2、混凝土的運輸
 混凝土用砼罐車運輸,罐體外包保溫套;為減小混凝土溫度損失,施工時要盡量縮短罐車運輸時間和澆筑前等待時間,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時,應進行重新調整拌和料的加熱溫度。
 3、 混凝土的澆筑
 (1)澆筑砼前,必須做好準備工作,應對支架模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內雜物和鋼筋上的污垢應清理干凈,模板內如有縫隙,應堵塞嚴密,檢查防滑措施、振搗機具、工具的準備等;澆筑砼前,用熱風機清除冰雪冰塊,對鋼筋、模板進行預熱,并檢查砼的坍落度、流動性、和易性。
 (2)砼的灌注溫度,在任何情況下均不低于5℃,因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時進行。
 (3)混凝土澆筑均分層澆筑,每層不超過20cm。為防止空洞出現,采用插入式振動棒振搗密實,在振搗時,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,與模板應保持5~10cm距離,插入下層砼5~10cm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預埋件及預留孔等,對每一處振動部位,必須振動到該部位密實為止,密實標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦,泛漿。
 (4)混凝土的澆筑應連續進行,不允許出現施工縫;如因故必須間斷時,其間斷時間必須小于前層砼的初凝時間。
 4、混凝土養護
 (1)養護采用簡易土工布暖棚覆蓋蒸氣養護法
 (2)測溫設置
 在冬期施工期間,由專門人員分別負責對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養護溫度進行測定記錄,測定的次數為:
 1)氣溫的測定每天7:30,14:00,21:00時共測三次。
 2)對拌合材料的溫度,砼出盤溫度,入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。
 3)測定記錄澆筑完畢和開始養護時的砼溫度。
 4)蓄熱法養護期間每4小時測定記錄一次。
 5)測溫使用玻璃酒精溫度計。
六、質量保證措施
 1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求。拌和站嚴格按照試驗室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質量。
 2、模板表面要保證光潔、無變形。在同一結構中要采用同一類別的脫模劑,脫模劑不得使用廢機柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
 3、確保支架及鋼模的強度、剛度及整體穩定性,對其垂直度作嚴格校正。為確保砼的表觀質量,立模前對鋼模表面進行徹底清理,并對接口進行處理,以保證接縫平齊、嚴密不漏漿;脫模劑要涂抹均勻。嚴格控制水灰比及分層厚度,加強振搗工作,施工時管理人員現場值班,過程質量控制?;炷翝仓糜薪涷灥墓と苏駬v,保證無蜂窩、麻面。
 4、模板拆除后,及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確?;炷帘砻婀饣?、美觀。且外觀上不得出現露筋和空洞現象。
 5、做好成品現場的管理和清潔工作,鋼筋成品要儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上,要盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中,以免引起表面銹蝕。
 6、鋼筋的混凝土保護層厚度35mm,成品砼墊塊不得外露。
 7、鋼筋骨架的安裝要求位置準確,鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐,以保證其施工強度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預埋鋼筋位置、頂面高程,嚴格按照技術規范要求保證工程質量。
 8、施工過程中預埋立柱鋼筋,不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。
七、安全保證措施
 1、嚴格執行“安全第一,預防為主”的安全方針和行業、地方的安全法規和政策,加大安全教育力度,增強員工安全意識。
 2、設專職安全員負責施工安全管理工作。
 3、基坑開挖時,要視地質情況決定開挖坡度,加強基坑邊坡防護,防止邊坡塌方;
 4、基坑開挖的土方須放在距基坑邊緣不小于2米的安全范圍,以免造成基坑塌方;
 5、吊車在吊裝蓋板時車身必須穩定,吊點必須牢固,吊車距基坑邊緣有一定安全距離,吊車臂下嚴禁站人。
 6、完善安全保護設施,主要是安全用電,工地防火和機械操作。設置安全保護設施,油料等易燃物品堆放處要懸掛警示標語,所有車輛停放于規定地點。氧氣、乙炔等物品必須與其它物品隔離。
 7、所有施工人員必須帶安全帽,高空作業佩帶安全帶。
 8、施工現場禁止閑雜人等進入。施工人員須通過入場安全知識教育培訓,考核合格后方能進場。
 9、施工現場的電工、鋼筋工等特種作業人員必須持證上崗。
 10、現場禁止出現明火明電,配電箱須安裝防護罩,如發現安全隱患要立即整改。
 11、正式焊接時,需注意焊接時的天氣情況,有風天氣施焊需采取防護措施,雨天不宜施焊,不準帶水作業,以防觸電事故發生。電焊條要采取防潮措施,必要時要進行烘干。
八、確保環境保護、水土保持、文明施工的措施
      我廠是專業的聲屏障的生產廠家。建于2012年,我廠注冊資金300萬元,生產場地近一萬平方米,科研能力強,產品種類齊全。 我廠主導產品:聲屏障,公路聲屏障,隔聲屏障,隔音屏障,高速聲屏障,鐵路聲屏障,高鐵聲屏障,隔音墻,隔音板,吸音板,吸音墻,消音板等。我廠產品齊全、質量可靠,實行全方位質量體系保證。 我廠可按照客戶的要求定做各種型號的產品,滿足不同層面的需求。我廠的網址是:www.sonofthesunmusic.com
聲屏障施工方案目錄:
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