工廠流水線設備操作常識

2021-06-17 15:18:33

流水線設備作業是工廠車間生產中最普遍的生產方式，一旦企業安排好流水線生產操作工藝，只要保證生產順暢，才能夠保障企業的利益。

　　流水線設備操作主要分為五個部分：

　　一、產前策劃要做好

　　流水線設備在從事生產前一定要事先策劃好，要了解知曉客戶的質量要求與貨期。試著把整個生產工序中的重點、難點了解清楚，做好生產前的準備工作。

　　二、安排計劃

　　1、當開始使用流水線生產后，就要計劃每天成品的產量。

　　2、對半成品要按比成品超一點的產量計劃。

　　3、安排工序時，一定要考慮好工序的難度，一天能做多少產品，需要做多少工作能滿足下一道工序要求。

　　4、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓，當半成品工序比較簡單，工序多是很容易造成半成品積壓，因為半成品積壓太多，最后一起突擊出成品，出質量問題的機率就會增加，而且車成成品后質量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產，出現質量問題可以隨時跟進改善，這樣就不會造成太多返工。

　　三、成品工序的安排

　　其實成品出來了并不代表完成了任務，因為成品出來后，要經查貨員查貨檢查后才算完成。所以當天成品出來后不要積壓，要及時送查貨員檢查。

　　四、對返工的處理。

　　指導工和查收員要經常溝通，對每道工序查出的質量問題要發現一個解決一個，決不能讓一個問題一直持續下去。否則，流水線亂了套，無法暢通。工廠流水線最講究的就是工序錯誤。

　　五、尾數跟進。

　　當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來，完成一款清一款，不能拖拉。否則很容易影響貨期及下一產品的生產計劃。