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    工廠流水線設備操作常識

    2021-06-17 15:18:33

    流水線設備作業是工廠車間生產中最普遍的生產方式,一旦企業安排好流水線生產操作工藝,只要保證生產順暢,才能夠保障企業的利益。

      流水線設備操作主要分為五個部分:

      一、產前策劃要做好

      流水線設備在從事生產前一定要事先策劃好,要了解知曉客戶的質量要求與貨期。試著把整個生產工序中的重點、難點了解清楚,做好生產前的準備工作。

      二、安排計劃

      1、當開始使用流水線生產后,就要計劃每天成品的產量。

      2、對半成品要按比成品超一點的產量計劃。

      3、安排工序時,一定要考慮好工序的難度,一天能做多少產品,需要做多少工作能滿足下一道工序要求。

      4、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓,當半成品工序比較簡單,工序多是很容易造成半成品積壓,因為半成品積壓太多,最后一起突擊出成品,出質量問題的機率就會增加,而且車成成品后質量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產,出現質量問題可以隨時跟進改善,這樣就不會造成太多返工。

      三、成品工序的安排

      其實成品出來了并不代表完成了任務,因為成品出來后,要經查貨員查貨檢查后才算完成。所以當天成品出來后不要積壓,要及時送查貨員檢查。

      四、對返工的處理。

      指導工和查收員要經常溝通,對每道工序查出的質量問題要發現一個解決一個,決不能讓一個問題一直持續下去。否則,流水線亂了套,無法暢通。工廠流水線最講究的就是工序錯誤。

      五、尾數跟進。

      當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來,完成一款清一款,不能拖拉。否則很容易影響貨期及下一產品的生產計劃。


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